在食品生产中有很多工艺步骤需要机器人设备自动化来处理，在此过程中必须遵守机器安全指令和标准。因此在选择用于人机界面的安全开关设备或指令装置时，必须考虑到食品行业在其它领域的应用要求。

一、卫生设计

卫生是食品加工行业的一个重要关键问题。根据严格定义的“卫生设计”，按应用可分为四个卫生区域：

干燥区域（非接触区；防止污物污染）
飞溅区域（食物会飞溅出来；操作员触摸食物和机器；有污染或交叉污染的风险）
潮湿区域（细菌污染风险高，使用化学清洗或热水清洗的低压清洗）
腐蚀性区域（更高的污染风险，频繁地使用热蒸汽或腐蚀性清洁剂进行高压清洗）

二、耐温性

自动化有时在低于冰点的工作环境下进行，而更多环节无法避免地发生在高温环境下，如蒸发、均化、干燥、冷凝、蒸馏。用于这些过程的开关设备必须能够承受高温和低温。

三、特定分支的认证

面向食品加工行业机器设备的具体特点，在不同的法规中有相关规定，这些法规涉及到单个设备或其他部件，并且在一定程度上要求严苛。包括以下标准的规范和认证：

EN1672-1和EN1672-2
Ecolab
EHEDG
FDA

四、长寿性和适用性

在食品生产中，机械和设备通常循环时间短、三班制工作以及设备互连，预期可用率也相应很高。施迈赛开关设备满足这些要求，能经受各种恶劣环境下的应用测试。

五、防爆保护

如果灰尘/空气比率在爆炸极限内，则有机粉尘就会存在爆炸危险。因此，必须遵守粉尘防爆指令，例如灌装、装瓶和储存粉状食品以及其主要产品（面粉，烘焙混合物，布丁粉、咖啡和可可粉）时。施迈赛为自动化和机器安全提供全套的开关设备，所有设备均经过ATEX和IECEx指令的防爆测试和认证。

六、安全防护监控

AZM 300电磁安全锁


RSS 260安全传感器



PS   116限位开关系列


SLC/SLG 420/440/445安全光幕和光栅


急停指令装置

资料来源于：施迈赛